低溫干化設備利用低溫熱泵的除濕原理，采用對流熱空氣干燥污泥，使物料中的水分吸熱蒸發(fā)到空氣中，從而達到降低含水率的目的。

    低溫干化設備工作過程中，高溫氣體主要由壓縮機加壓轉化，然后排除干化過程中產(chǎn)生的水蒸氣等冷凝處理。無論是在食品還是其他領域，干燥過程中水蒸氣的蒸發(fā)是很常見的，因為如果蒸發(fā)的水沒有及時排出室外，產(chǎn)品就不可以完全干燥。而且干燥時間會增加，造成浪費和資源損失，另一方面，低溫污泥干燥設備的設計原理是通過熱風直接蒸發(fā)水蒸氣，然后通過除濕系統(tǒng)快速排出水蒸氣，從而達到干燥產(chǎn)品的目的，其次，在低溫污泥干化設備中增加了制冷劑節(jié)流閥，可以將排出的蒸汽熱量吸收到壓縮機中進行循環(huán)利用，既維持了干化室內(nèi)的溫度，又達到了循環(huán)利用的目的。

    低溫干化是一種低溫（40-80℃）全封閉干燥方式，它有能耗低，無污染，無廢氣和熱量排放的特點，可廣泛用于城市污泥、工業(yè)污泥、印染污泥、制藥污泥、化工污泥、皮革污泥、電鍍污泥、電路板污泥、造紙污泥、煤泥等的干化和減量化，內(nèi)循環(huán)低溫蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽變成冷凝水（泥水），通過出水口。沒有粉塵危害，污泥溫度低（＜50℃），不需要冷卻就可以直接包裝儲存，干化污泥可氣化、摻燒、焚燒、用作生物燃料、綠化土壤、回收水泥、無害化、穩(wěn)定化、后期資源化。

    低溫干化的工藝過程分為三個過程，這三個過程的具體操作是怎樣？

    污泥隨熱空氣一起送入首道工序，內(nèi)部設有特殊的分散粉碎裝置，能快速分散攪拌污泥，加速污泥干燥，使污泥從高濕-無濕、高粘-無粘，在特殊的導向和進料系統(tǒng)作用下自動進入第二道工序，過程中產(chǎn)生的水蒸氣從首道工序末端排出。在第二個過程中，采用逆流和渦流干燥，新鮮熱空氣與污泥反向運動，使湍流大大改善。污泥進一步干燥后，產(chǎn)生的水蒸氣從第二工序末端排出，在專用推進器的作用下進入第三工序。流程三采用的是交流加往復式干化，是物料在封料和特制料板的作用下，可以先讓濕者做往復式運行以及慢行，讓干的先行和快行，達到要求的自動出料，如此一來，整個流程就完成了。污泥經(jīng)干燥后，體積和數(shù)量均有所減少，可滿足污泥填埋、焚燒、制磚等處置。為資源重用提供了充分的準備。目前，低溫污泥干燥設備是污泥處理處置的理想方式。